VIVOIL XP168 液壓泵:驅動工業核心動力
在液壓系統的核心地帶,液壓泵扮演著“心臟"角色,將機械能轉化為驅動執行元件所需的液壓能。面對高壓、高可靠性、高效率的嚴苛需求,VIVOIL XP168 系列斜盤式軸向柱塞泵以其性能表現,成為眾多工業及移動應用領域的可靠動力之源。本文將深入解析XP168的技術精髓、關鍵參數及其廣泛的應用價值。
一、 VIVOIL:品質與創新的承諾
VIVOIL作為全球的液壓元件制造商之一(注:根據實際情況可調整表述強度,例如“重要的"、“的"),始終致力于為市場提供高性能、長壽命的液壓解決方案。其產品廣泛應用于工程機械、冶金設備、礦山機械、船舶、石油化工、注塑機及各類工業生產線。XP系列柱塞泵正是VIVOIL核心技術實力的集中體現,而XP168則是該系列中兼顧高性能與廣泛適用性的明星型號。
二、 XP168 液壓泵:核心設計理念與技術優勢
XP168 是一款斜盤式軸向柱塞變量泵。其核心工作原理在于:
1. 柱塞往復運動: 多個柱塞(通常為7個或9個)精密地安裝在旋轉缸體孔內。
2. 斜盤角度控制: 柱塞球頭端緊貼在一個可調節角度的斜盤上。缸體旋轉時,柱塞在缸孔內作往復直線運動。
3. 容積變化吸排油: 柱塞向外運動時,缸孔容積增大,形成真空,通過配流盤吸入低壓油液;柱塞向內運動時,缸孔容積減小,將高壓油液通過配流盤壓出。
4. 變量調節: 改變斜盤的傾角角度,即可改變柱塞的行程長度,從而連續、無級地改變泵的輸出流量(排量),以適應系統不同的流量需求,實現節能和精準控制。
XP168 的核心技術優勢體現在:
· 高壓能力: 設計持續工作壓力高,峰值壓力能力更強,滿足現代液壓系統對高壓化的需求。
· 高容積效率與總效率: 精密的加工工藝和優化的摩擦副設計(如柱塞/缸孔、滑靴/斜盤、配流副)確保了極低的內部泄漏(高容積效率)和較低的機械損失(高機械效率),從而獲得優異的總效率,顯著降低能耗和發熱。
· 可靠性: 堅固的結構設計、優質的材料選用(如高強度合金鋼、耐磨銅合金、高性能軸承)以及嚴格的質量控制,保證了泵在惡劣工況下的長壽命和穩定運行。
· 低噪音與低脈動: 優化的柱塞數量和配流盤設計有效降低了流量脈動,結合精密的制造和良好的殼體設計,使泵運行更平穩安靜。
· 廣泛的變量控制選項: 支持多種控制方式(如手動伺服控制、壓力補償控制、負載敏感控制、電比例控制等),靈活匹配各種液壓回路需求。
· 良好的介質兼容性: 設計適用于符合標準(如DIN 51524)的礦物基液壓油,具有良好的抗污染能力。
三、 XP168 液壓泵核心功能參數詳解
以下是 VIVOIL XP168 系列斜盤式軸向柱塞泵的關鍵功能與技術參數(具體數值可能因排量規格和配置略有差異,典型值如下):
參數類別 | 參數項 | 典型值/范圍 | 說明 |
排量 (Displacement) | 規格范圍 | 28 cc/rev, 35 cc/rev, 45 cc/rev, 56 cc/rev, 63 cc/rev, 71 cc/rev, 80 cc/rev, 90 cc/rev, 100 cc/rev, 112 cc/rev, 125 cc/rev, 140 cc/rev | 核心參數之一,決定泵每轉的理論輸出流量。選擇范圍廣泛,適應不同功率需求。 |
壓力 (Pressure) | 額定工作壓力 (Continuous) | 280 bar (4060 psi) | 可長時間持續運行的安全工作壓力。 |
峰值壓力 (Peak) | 350 bar (5075 psi) | 短時間內允許達到的高壓力(如啟動或沖擊工況),避免長時間在此壓力下運行。 | |
轉速 (Speed) | 大轉速 (Max) | 3000 rpm | 允許的高輸入轉速。實際運行轉速需考慮吸油條件、油液粘度等。 |
小轉速 (Min) | 600 rpm (或更低,視吸油條件而定) | 保證正常吸油和建立壓力的轉速。 | |
驅動功率 (Power) | 輸入功率需求 | 取決于排量、工作壓力、轉速和效率 | 計算公式:P_in (kW) = (Q (L/min) * p (bar)) / (600 * η_total) |
流量 (Flow) | 理論流量 (Theoretical) | Q_th (L/min) = Vg (cc/rev) * n (rpm) / 1000 | 由排量和轉速決定。 |
實際輸出流量 | Q_actual = Q_th * η_v | 受容積效率 (η_v) 影響,通常 > 95%。 | |
效率 (Efficiency) | 容積效率 (Volumetric - η_v) | ≥ 95% (在額定工況附近) | 衡量泵內部泄漏損失的指標,值越高越好。 |
總效率 (Overall - η_total) | ≥ 90% (在額定工況附近) | 綜合容積效率和機械效率,反映能量轉換效率。 | |
變量控制 (Control) | 可選控制方式 | 手動伺服 (HD), 壓力補償 (PC), 負載敏感 (LS), 電比例 (EP) 等 | 根據系統控制邏輯需求選擇。 |
安裝方式 (Mounting) | SAE “A" 或 “B" 型 2螺栓法蘭 | 標準接口,方便與發動機或電機連接。 | |
軸伸形式 (Shaft) | SAE “A" 或 “B" 花鍵 (常見 13T 或 21T) | 標準花鍵接口。 | |
吸油條件 (Inlet) | 大允許吸油真空度 | -0.8 bar (絕對壓力 ~0.2 bar) | 為保證良好吸油、避免氣蝕,吸油管路阻力需嚴格控制。推薦使用增壓油箱或補油泵。 |
工作介質 (Fluid) | 符合 DIN 51524 (如HLP, HVLP) 的礦物基液壓油 | 粘度范圍:15 - 160 cSt (推薦工作粘度 ~40 cSt)。 | |
工作溫度 (Temperature) | -20°C 至 +80°C (油液溫度) | 需保證油液粘度在許可范圍內。 | |
過濾要求 (Filtration) | NAS 1638 Class 7 (ISO 4406 18/15/12) 或更高 | 極其重要! 清潔的油液是保證長壽命和高可靠性的關鍵。 | |
重量 (Weight) | ~15 kg - ~35 kg (具體取決于排量規格) |
重要提示: 上表數據為 XP168 系列典型值。在選擇和使用 XP168 泵時,務必查閱 VIVOIL 發布的新、完整的產品樣本和技術手冊,以獲取針對特定排量、控制方式和配置的精確參數、性能曲線、安裝尺寸、維護要求以及允許的工作包絡圖。
四、 廣泛應用領域:XP168 的強大動力無處不在
憑借其高壓、高效、可靠和靈活的變量特性,XP168 系列泵廣泛應用于需要強勁、可控液壓動力的場合:
1. 工程機械: 挖掘機、裝載機、推土機、叉車、起重機、路面機械(攤鋪機、壓路機)的行走、轉向、工作裝置(動臂、斗桿、鏟斗)液壓系統。
2. 工業液壓:
o 注塑機: 驅動合模、射膠、頂出等動作。
o 機床: 液壓卡盤、尾座、換刀裝置、工件夾緊。
o 壓力機: 金屬成型壓機、粉末冶金壓機的主液壓系統。
o 冶金設備: 軋機輔助設備(壓下、彎輥)、連鑄機、加熱爐裝出料機。
o 橡膠/塑料機械: 密煉機、擠出機輔機。
3. 礦山設備: 鑿巖臺車、錨桿鉆車、井下鏟運機、破碎機等。
4. 船舶甲板機械: 舵機、錨機、絞車。
5. 測試設備: 材料試驗機、疲勞試驗機的加載系統。
6. 其他: 大型環衛車輛、林業機械、農業機械等。
五、 選型與使用關鍵考量
為了大化發揮 XP168 的性能和壽命,選型和使用時需重點關注:
1. 精確匹配系統需求: 根據系統所需的大工作壓力、流量范圍、控制方式(壓力補償、負載敏感等)選擇合適的排量規格和控制類型。
2. 驅動源匹配: 確保原動機(柴油機或電機)的功率、轉速和扭矩特性能夠滿足泵在整個工作范圍內的需求,并考慮聯軸器和安裝座的匹配。
3. 吸油條件保障: 這是柱塞泵可靠工作的關鍵! 必須保證吸油管路通暢、阻力?。ü軓阶銐颉濐^少、濾芯通量大且清潔),油箱設計合理(避免漩渦、空氣吸入),油液粘度適宜。在高速或低溫工況下,強烈建議使用增壓油箱或補油泵。
4. 油液清潔度控制: 嚴格執行推薦的過濾等級(NAS 1638 Class 7 / ISO 18/15/12 或更高),定期更換濾芯和油液。污染是液壓泵故障的首要原因。
5. 油液溫度管理: 維持油溫在推薦范圍內(通常40-60°C佳),過高會加速油液老化和密封失效,過低會導致粘度增大、吸油困難。使用合適的冷卻器或加熱器。
6. 正確的安裝與維護: 嚴格按照手冊要求進行安裝(對中精度、軸承載荷)、初次啟動、日常維護(檢查油位、油溫、噪音、泄漏)和定期保養(更換濾芯、油液)。
六、 結論:值得信賴的高性能液壓心臟
VIVOIL XP168 斜盤式軸向柱塞泵以其出色的高壓性能、高容積效率和總效率、可靠性以及靈活的變量控制能力,在競爭激烈的工業液壓領域贏得了廣泛認可。它能夠為各種要求苛刻的移動和工業應用提供強大、穩定且可控的液壓動力源。
深入理解其工作原理、熟練掌握其關鍵性能參數(尤其是排量、壓力、轉速、效率、吸油條件、過濾要求),并結合實際應用場景進行精準選型與規范使用維護,是確保XP168泵以及整個液壓系統長期高效、可靠運行的基礎。選擇XP168,意味著選擇了一種經過驗證的、能夠驅動核心生產力的高效液壓解決方案。
VIVOIL XP168 液壓泵:驅動工業核心動力